毛巾是每個家庭必備的日常用品，每一個家庭都不只一條毛巾。它是一種普遍使用的產品，使用毛巾擦拭干水痕跡。同樣一條毛巾的顏色就成為顧客選擇第yi個視覺參數，今天我們就來看看對于毛巾顏色的差異，高陽毛巾廠家是如何做的？

　　潔科毛巾批發廠家經過多年的研究和總結，基本掌握了控制毛巾色差的一些方法，與大家分享：

　　(1)提高輥子的均勻性。使用普通軋機染色時，應將軋輥表面車磨成中徑稍大、兩頭稍小的橄欖形滾輪，并合理選擇膠輥的硬度。

　　(2)采用均勻軋制。在生產單品種、單色產品時，采用橄欖形軋輥來解決邊中或左中有色差是一種可行的方法。但是.當生產小批量、多品種、多色位品種時.由于要考慮的因素很多，經常需要對輥簡進行頻繁的調整，所以使用中出現了一些問題。使用均勻軋車是解決左右中、左中顏色差的有效方法。

　　(3)選擇合適的設備，改善設備狀況，使被染物在整個染色過程中顏色均勻。

　　(4)織物的干燥均勻度得到提高。布料進入熱風烘干機后，氣流風速的大小和溫度對水分蒸發快慢有不同的影響。在風速大、溫度高的地方，水分迅速蒸發，從而使染液向蒸發區泳移，造成色差。對較厚織物進行加工時，溫度差10℃以下對色差影響很小，加工薄的織物，溫差超過5℃會產生明顯的色差。當風速在左中右差4m/s范圍內時，對厚織物影響不大.而當風速相差2m/s時，薄織物會出現明顯色差。因此，必須認真對待，嚴格調節風速，使布料溫度與加熱速度一致，使織物均勻干燥，無色差。熱空氣部分采用橫導輥穿布方式，比較有利于防止前、后色差。由于熱空氣在織物的兩面都是從同一個管道產生的。如使用立式熱風干燥機，應改裝設備，使上、下風口風量成風速可以適當調節，有利于校正色差。觸點式干燥器，接觸部與干燥部加熱快，干燥快，也容易產生游離問題。因此，使織物先接觸的供筒溫適當降低，然后逐漸進入高溫烘筒，這樣有利于降低色差產生的可能性。用紅外予烘、微波干燥等方法，可使染品內外干燥一致，有利于避免泳泳色差。織物用紅外線烘干，正面和背面的紅外線輻射必須力求均勻，以免紅外線輻射器和織物之間的距離過近，以免烘干過快，造成正面和背面色差。

　　(5)另外，染前半成品的干燥要均勻一致，以使半成品在染色時吸液一致，不能因為半成品含水量不均勻而造成染料吸收不均勻而形成色差。要盡可能選擇具有相似上染曲線的染料，以便減少色差。染發劑應按產地、批號分別存放。認真檢查，使各染料的色光心中有數，分批使用，防止色差。

　　(6)染色時加入均勻染料，如棉針織品染色時，使用均勻染料有助于降低色差。軋染滌綸/棉織物時，在染液中加入適當的防泳移劑(例如，向染液中添加藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等)，以防止因泳動引起的色差。

　　(7)加強對染色的管理，為其提供合格的半成品。

　　①毛坯的纖維種類、質量、配比對、上漿狀況對染色效果有較大影響。在同一染色工藝條件下，不同廠家的坯布，其顏色往往有較深和較淺的差異，因此同一批染品必須使用相同的坯布。

　　②前處理使用的設備不同，工藝條件難以統一，得到的半產品染色后顏色不同。要根據不同的品種和設備來調整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，從而保證了染制品的染色要求。

　　③需要染前定形的織物應均勻一致，避免染色時由于定形不勻造成色差。

　　④織物光絲化后的酸堿度是影響預處理色差的重要因素之一。絲光處理后的PH值過高，不僅會使織物在干燥過程中變黃，還會使染料在高溫堿性下變色，產生色差。

　　(8)染色工藝要合理，要針對不同染產品的特性、染化原料的性能，正確制定工藝，在加工過程中保證工藝的穩定，不會產生色差。

　　(9)在不同整理條件下，整理助劑對色光有不同的影響，應謹慎選用助劑，嚴格控制工藝條件，避免色差的發生。

　　在選擇毛巾這個問題上，專家建議盡量使用素色毛巾，因為有些顏色亮麗的毛巾是經過加工(熒光增白劑)呈現出來的顏色，會對人體造成傷害。

　　【高陽毛巾廠家】設計理念：以簡潔簡潔的結構，素雅的色彩，展現高品質、高享受的生活體驗。